2022-06-30 12:37 izvor: rastuće vijesti, rastući broj, PAIKE

Kineska industrija staklenih vlakana započela je 1950-ih, a pravi veliki razvoj došao je nakon reforme i otvaranja.Povijest njegovog razvoja je relativno kratka, ali je brzo rasla.Trenutno je postala najveća zemlja na svijetu po kapacitetu proizvodnje staklenih vlakana.

Domaća industrija staklenih vlakana ima različite pozicije u različitim podsektorima.

U području rovinga, kineski proizvodni kapacitet Jushi je na prvom mjestu u svijetu, s prednostima opsega i troškova.Jushi i Taishan staklena vlakna imaju očite prednosti u području pređe za energiju vjetra.Njihova E9 i HMG pređa od staklenih vlakana ultravisokog modula imaju visok tehnički sadržaj i mogu se prilagoditi izazovu oštrica velikih razmjera.Tehnički zahtjevi u području elektroničke pređe / tkanine su viši, a Guangyuan novi materijal, Honghe tehnologija, Kunshan Bicheng itd. su na vodećoj poziciji.U području kompozita od staklenih vlakana, Changhai Co., Ltd. je vodeći pododjel i formirao je potpuni industrijski lanac kompozita od staklenih vlakana.

Kineski Jushi, Taishan fiberglass i Chongqing International u prvom su redu po proizvodnom kapacitetu i opsegu, a daleko su ispred.Kapacitet proizvodnje pređe od stakloplastike koju proizvode tri poduzeća čini 29%, 16% i 15% onoga u Kini.Globalno gledano, proizvodni kapacitet tri domaća diva također čini više od 40% ukupnog globalnog.Zajedno s Owens Corning, neg (japanski električni nitrat) i američkom tvrtkom JM, navedeni su kao šest najvećih svjetskih poduzeća staklenih vlakana, čineći više od 75% globalnog proizvodnog kapaciteta.

Industrija staklenih vlakana ima očite karakteristike "teške imovine".Osim troškova materijala i energije, veliki udio čine i fiksni troškovi poput amortizacije.Stoga je troškovna prednost postala jedan od temeljnih čimbenika konkurentnosti poduzeća.Jezgra troškova proizvodnje staklenih vlakana je materijal, koji čini oko 30%, od čega domaća poduzeća uglavnom koriste pirofilit kao sirovinu, što čini oko 10% troškova proizvodnje.Energija i snaga čine oko 20% – 25%, od čega prirodni plin čini oko 10% troškova proizvodnje.Osim toga, troškovi rada, amortizacije i drugih troškova ukupno čine oko 35% – 40%.Glavni unutarnji pokretački čimbenik razvoja industrije je pad troškova proizvodnje.Gledajući povijest razvoja staklenih vlakana, to je zapravo povijest razvoja smanjenja troškova poduzeća staklenih vlakana.

Na strani sirovina, nekoliko lidera u proizvodnji staklenih vlakana poboljšalo je sposobnost jamstva mineralnih sirovina u pogledu raznolikosti, količine i kvalitete držanjem ili sudjelovanjem u poduzećima za proizvodnju rude.Na primjer, China Jushi, Taishan fiberglass i Shandong fiberglass sukcesivno su se proširili na uzvodno od industrijskog lanca izgradnjom vlastitih postrojenja za preradu rude kako bi smanjili troškove rudnih sirovina što je više moguće.Kao apsolutni lider domaće industrije staklenih vlakana, China Jushi ima najnižu cijenu sirovina.

U usporedbi s inozemnim poduzećima, domaća i strana poduzeća imaju male razlike u troškovima sirovina.Na temelju različitih resursa različitih zemalja, lokalna poduzeća koriste pirofilit kao sirovinu, dok američka poduzeća uglavnom koriste kaolin kao sirovinu, a cijena rude je oko 70 dolara po toni.

U pogledu troškova energije, kineska poduzeća imaju nedostatke.Trošak energije kineskih tona pređe od staklenih vlakana iznosi oko 917 juana, trošak energije američkih tona je oko 450 juana, a trošak energije američkih tona je 467 juana/toni niži od kineskog.

Industrija staklenih vlakana također ima očite cikličke karakteristike.Uz kontinuirani rast elektronike, automobilske industrije, energije vjetra i drugih područja, budući tržišni izgledi su široki, pa se očekuje da će uzlazna faza ciklusa biti produžena.